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半導体レーザー カット石英ガラス

レーザー加工技術の革新、低出力レーザーの使用、レーザー カットのガラスは、ガラスを切断することがなく技術の影響によって引き起こされる熱融解などの新しい技術の出現の分離を行うことができます、新しい技術と異なるレーザーを制御する伝統的な機械切削工具ビーム エネルギー ガラス滑らかな形成を加工の非接触方法で、まっすぐ亀裂、破片や微細亀裂が表示されないので、レーザーの最先端の後続の処理から大幅に増加した強度。レーザー切断は、0.1 ミリメートルのガラスの厚さを 4 mm にカットして使用できます。切削速度に影響を与える要因: レーザーの出力電力、熱膨張係数、ガラスの厚さ。対照的に、レーザー、しかしこの差よりも速くガラスの同じ種類のガラスの同じ厚さの同じ厚さは、経済的で質の高い利点によってもたらされるレーザー切断をすることができます。
ガラス レーザー切断システムは慎重に設計されています、それは、機器の完全なセットを含む: レーザー、工作機械部品、光パスの部分、冷却装置、数値制御部などなど。亀裂に沿って正確にはトレース分離をオフに描画するレーザービーム直線切削の安定性を達成することができますので非常に正確な曲線パターンをカットすることができますも、高再現性を達成することができます。レーザー切断ガラスの優位性は主のために: 高精度、壊れたわれ、破片、耐破断し、ガラスのエッジのないガラスの光学特性の端を維持は、なしで洗浄、研削・研磨、製造コストを削減し材料のロスが発生しません。
レーザー切断ガラスなど高速、高精度、簡単なパラメーター設定等の明らかな利点があります。レーザーは非接触型ツールなので、連続的な均一な厚みと刃先のエッジを確保するための摩耗の問題はありません。権威のある測定は、平均粗さ (Ra) が未満 0.5 の μ m であることを示します。優れた品質と自然な焼戻し効果、レーザー切断エッジ強度の端が非常に高いので、機械的処理手法とサンプルを研削と比較してエッジ強度は約 80% 増、部品の耐損傷を大幅に向上する能力。材料強度の増加は被害と損失の可能性を低減、製品の潜在的な欠陥の結果としてフィールドに早期の失敗の問題を減らします。これは製品設計のための主要な利点、デザイナー軽い、薄い材料を利用できるだけでなく、また、製品寿命には影響しません。
レーザー切断ガラス、ガラス、電子産業で使用されるモバイル通信製品を作ることのアプリケーション壊れやすい部品、センサーなどは、薄いガラスを含む、プレートやガラス シェルをタッチ、生産コスト削減に処理手順を削減したいです。既存の生産経済圧力巨大な生産改善が必要、新しいガラス レーザー加工技術の最初の選択肢となっています。ガラス レーザー切断は革新的な技術はエレクトロニクス、自動車、建設業界で広く使用されています、サファイヤ基板製造材料、エレクトロニクス業界、太陽電池業界、半導体業界、他の一般的な材料などなどその他の硬脆材料の加工技術を使用ことができます.


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